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    高透tpe,透明tpe,二次注塑tpe

    二次注塑成型工藝是主要是指熱塑性彈性體(TPE,TPR)通過熔融粘附結合到工程塑膠(PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM)的一種注塑過程。現在主要有兩種實現粘合的加工方法:二次成型和共擠出....

    • 商品詳情

     

    二次注塑成型工藝是主要是指熱塑性彈性體(TPE,TPR,TPU)通過熔融粘附結合到工程塑膠(PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM)的一種注塑過程。現在主要有兩種實現粘合的加工方法:二次成型和共擠出。
     
    在二次成型時,軟硬段的表面軟化、外層彈性體的分子擴散和工程塑料,它們之間必須相互兼容,也就是說它們不能拒絕對方的分子。隨著分子流動性的增加,兩種材料的分子相互擴散,產生融化附著力。最終在表面層網絡形成一個有凝聚力熔接層。

    確保在二次成型過程中有良好的附著力的最好加工方法,是讓注塑成型機在整個過程自動進行,即工程塑料先注入,然后開模將熱塑性彈性體合金注射到模具。當然,也有可能注入的第一步是熱塑性彈性體合金TPE,然后才是工程塑料。另一種方法是先加工工程塑料部分,然后手動移動它到另一套模具,將熱塑性彈性體TPE注塑到工程塑料件表面。后一種方法工作量大,而且在模具之間的移動時,還要求與工程塑料的外部關聯。


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    為了改善熱塑性彈性體TPE和工程塑料之間的附著力,成型時應注意以下幾點:
     
    1、高混合溫度
     
    2、高注射速度
     
    3、熱塑性彈性體段的模溫應在20℃-60℃
     
    4、避免過高的持有壓力
     
    5、避免起皺/收縮
     
    6、盡可能高的注射壓力
     
    7、基體類型 - 添加劑(加玻纖、礦物質填充、經過熱穩定處理、經添加潤滑油)
     
    8、色母料載體類型
     
    9、二次注塑層和基體中的水分含量
     
    10、回收料的質量和添加比例
     
    11、基體的清潔程度、制備和預熱
     
    12、工件和模具的設計


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